Bettersize2600激光粒度分析仪

适用领域： 

● 自动循环分散进样系统（600mL）：不溶于水的所有样品 

● 溶剂型循环分散进样系统（50-80mL）：有机溶剂体系或溶于水的样品 

● 微量湿法分散进样系统（8mL）：贵重且可以湿法检测的样品 

● 自动干法分散进样系统（0.2-10g 样品）：固体粉末样品 

● 微量干法分散进样系统（0.02-1g 样品）：贵重的固体粉末样品

专利技术:

● 一种正、反傅里叶光路结合的激光粒度仪发明专利:2016111164979

● 一种激光粒度仪中颗粒折射率测量方法发明专利:2015105516001

● 一种基于激光粒度仪的高速采样系统实用新型专利:2019213830564

● 一种耐腐蚀粒度测试循环分散设备实用新型专利:2020211667838

● 一种微量干法进样装置实用新型专利:201920557554X

● 激光粒度仪外观专利:2019301854703

卓越性能:

●  正反傅里叶光路技术,兼顾大、小颗粒的检测

●  倾斜样品池设计,彻底解决全反射问题,实现 0.02 - 2600 μm 量程范围

● 11000 次 / 秒的超高采样速率,对任何分布不规则的样品都可以稳定测试

●  折射率测试功能,可实现对未知样品的折射率测试,确保粒度结果准确

●  五种进样系统灵活配置,可以满足多种检测需求

●  全自动测试技术,一键即可实现进样、分散、测试、报告以及清洗全过程

这是一种全能型激光粒度分析系统,适合几乎所有粉体材料的粒度分析,包括常规粉体和珍贵粉体、可溶性和不可溶性粉体、干粉和浆料、生产和科研领域、金属和非金属粉体、制药 和食品、电池正极和负极材料......

创新技术

1. 正反傅里叶光路，增大探测角度，提高测量精度

Bettersize2600 在小角度散射区(前向) 采用无透镜的反傅里叶光路设计，使得散射光不受透镜口径的限制，有效提高了大颗粒的检测效率，而在大角度散射区(后向)采用经典的正向傅里叶光路，实现散射光的汇聚,大大增强了小颗粒的散射信号强度。从而显著提高了仪器的测试精度和范围。

2. 倾斜样品池，增大全反射角，提高测量精度

什么是全反射?当散射光从折射率较高的玻璃进入到折射率较低的空气中时，如果入射角大于某一临界角 θc，所有的入射光线将会被反射而无法进入到空气中。在激光粒度仪的光路结构中,全反射的发生意味着散射光信号无法从玻璃样品池到达探测器,从而导致测试结果不准确。

Bettersize2600 如何减少全反射的影响?

Bettersize2600 采用倾斜样品池设计,改变了散射光信号与 样品池壁的夹角,从而减少了全反射现象导致的光信号损失。

倾斜样品池的优点

● 显著降低全反射的影响

● 散射光的接收角度更大,测量范围更广

3. 智能化的软件系统

Bettersize2600 系列的软件设计正在向自动化和智能化方向不断演变。一键式的自动测试模式能够让您的测试轻 松便捷,丰富多样的测试选项能让您掌握测试的每一个细节,再加上智能化的测试流程及结果分析,例如自动对中、 浓度自动判定以及自动生成结果趋势图,Bettersize2600 将保证您的粒度测试稳定可靠,且不再繁琐复杂。

Bettersize2600 软件的优势

●    操作简单,具有“一键测试”功能

●    具有准确性验证功能,确保测试结果准确可靠

●    符合 FDA 21 CFR PART 11 关于数据安全和存储的要求

●    可定制的 QC 管理工具,消除了人工判定的过程和风险

●    提供全自动的数据备份和个性化的定制报告

●    测试过程实时的结果显示,为快速的参数调整提供数据支持

4. 智能化的硬件系统

标准操作程序 (SOP,一键操作)

SOP 提供了标准化和自动化测试的简单解决 方案,可确保测量结果独立于操作员,使结 果更加客观和可信。

自动对中系统

自动对中功能保证测试时光路处于最佳状态, 确保检测结果准确可靠。

双水位计系统

采用创新的双水位计系统,智能化的联动机 制,确保水位的精确控制,提高仪器的可靠性。

功率自适应的激光器

Bettersize2600 可以自动调整内置激光器功率,保持仪器在使 用周期中始终处于最佳状态。提高了仪器的可靠性,延长了仪器使用寿命。

基本性能指标

应用领域

干法：适用于所有干粉样品

粉末颗粒由于在溶剂介质中溶解、反应或者无法在液体中悬浮分散时,推荐使用干法分散测试。通过颗粒的碰撞 和气流剪切作用,将干燥的颗粒在气体中分散。不论是超细的原料药粉末,还是团聚作用力极强的磁性材料,甚 至分布很宽的咖啡粉末,Bettersize2600 均能够准确测试。

行业

制药：各种原料药、辅料、填料以及助剂等。

粒度的意义：颗粒的大小将会直接影响制剂的疗效以及工艺流程。比如口服片剂的溶出和压片工艺,吸入制剂的肺部沉积效率,注射制剂原料的均一性和稳定性,Bettersize2600 能够在制剂开发和质量控制过程中密切监测粒径。

食品和饮料：糖、牛奶、巧克力、咖啡、蛋黄酱、面粉等。

粒度的意义：Bettersize2600 可以测量食品加工过程和最终产品的粒度。细端颗粒会导致粘度过高和流动性差,而粗颗粒可能会影响食品生产过程中的光滑度和口感。

油漆、油墨和涂料：各种涂料及填料。

粒度的意义：Bettersize2600 能够表征各种涂料以及填料的粒度分布,这是确保涂料的流变、粘度、力学强度以及喷涂效率的关键参数。

磁性材料：钕铁硼、铁氧体、钐钴。

粒度的意义：

磁性原材料的粒度分布对于磁体的加工和性能影响巨大，而由于材料本身材质的特殊性很难采取常规的湿法测试,Bettersize2600 则提供了完美的干法解决方案，彻底解决磁性材料的粒度测试问题。

湿法：适用于浆料和干粉(不溶)样品

粉末颗粒由于在溶剂介质中溶解、反应或者无法在液体中悬浮分散时,推荐使用干法分散测试。通过颗粒的碰撞 和气流剪切作用,将干燥的颗粒在气体中分散。不论是超细的原料药粉末,还是团聚作用力极强的磁性材料,甚 至分布很宽的咖啡粉末,Bettersize2600 均能够准确测试。

颗粒悬浮在水或者其他液体中是一种常见的分散方法。Bettersize2600 的湿法分散配置可以形成稳定的颗粒悬浮 液,并输送到检测区域进行检测。相比较干法分散,湿法分散对小颗粒更加有利。尤其是对于超细或者易团聚的颗粒,Bettersize2600 配备的超声波分散和悬浮液搅拌功能可以较好地解决分散问题。

行业

电池材料：三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂、 锰酸锂、改性石墨粉等。

粒度的意义：Bettersize2600 能监测锂离子电池材料的粒度分布,这对电池性能(包括能量密度、循环次数、稳定性和安全性等)至关重要。

陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化铁等。

粒度的意义：在陶瓷制备过程中,粉末原料的粒度不但会直接影响物料的均一性和流 变特性,还会影响陶瓷的烧结温度和力学性能。Bettersize2600 可以帮 助制造商监测陶瓷粉末的粒度分布。

磨料：金刚石、碳化硅、刚玉、二氧化硅、氮化硼等。

粒度的意义：颗粒的大小对于磨料的研磨效率和研磨产品的成品率都有很大的影响, Bettersize2600 能测量磨料的粒度和粒度分布以确定最佳粒度等级,帮助用户获得专业结果。

3D 打印材料：金属粉、合金粉、陶瓷、有机材料、聚乳酸(PLA)、丙烯 腈丁二烯苯乙烯(ABS)等。

粒度的意义：3D打印原材料的粒度分布决定了打印工艺的实施以及终端产品的质量。 Bettersize2600 可以优化粒度分布,从而控制粉体的流动性以及最终产 品的结构强度和表面粗糙度等性能。