AGILITY坐标测量机系列拥有S系列车间和L系列计量实验室应用的型号，配合用户的不同应用，提供一流的计量解决方案，以满足包括消费电子、汽车、航空航天等各行业对精密测量以及质量控制的要求。

AGILITY L系列实验室型测量机

AGILITY L适合应用在质量控制实验室，进行快速且高效的多类型传感器五轴测量。

• 可以在18 °C至22 °C的洁净实验室进行高效测量

• 工作空间选择由500 x 500 x 500 mm至1600 x 3500 x 1200 mm (X x Y x Z)

• 单侧从动支撑柱设计允许在无需自动化上下料时手动装载工件

AGILITY S系列车间现场型测量机

AGILITY S系列坐标测量机为工件检测提供了高度精确且可靠的解决方案；采用接近于零膨胀系数的光栅尺以及独特的温度补偿技术，适用于在无法保证空气洁净和温控的生产环境中对加工件进行质量检测。

• 车间现场机型有多种工作空间可选

• 每种型号还有一个加高机型（S 12129 R），以便在下方加装自动上下料系统

• S12的所有型号都是双驱动/双栅尺配置

卓越的五轴技术

贯穿每台AGILITY五轴坐标测量机核心的雷尼绍创新设计:

屡获殊荣的雷尼绍光栅技术集成在AGILITY机器和REVO测头上，充份发挥体现在 AGILITY超高精度位置反馈的实力

• 紧凑的ATOM™增量式光栅助REVO-2实现卓越的伺服环增益水平，实现出色的定位和精确扫描

• VIONiC™读数头配用热膨胀系数极低的ZeroMet™栅尺，可确保AGILITY的高精度测量几乎不受温度变化的影响

雷尼绍自主研发及制造的五轴测量硬件、软件，以及其他配件如测针和夹具均由雷尼绍自家研发及制造，确保高度集成，将AGILITY五轴测量的力量发挥得淋漓尽致

• REVO五轴测量系统通过五轴联动，加上多类型测量传感器，提供灵活且高效的全面检测

• UCC控制器可精确地控制五轴坐标测量机的运动，提升测量效能

• MODUS™测量软件的强大编程功能，将五轴测量程序化繁为简

雷尼绍的五轴测量技术基于先进的测座、测头和控制技术，具有极高的测量速度和灵活性，同时避免了传统技术固有的速度和精度不可兼得的缺点。它不仅能够提高测量效率，缩短生产辅助时间，还可以帮助制造商更全面地了解其所加工产品的质量。

与基于可重复定位测座或固定式测头的系统不同，五轴运动技术可以使测针沿着一条环绕复杂工件的连续路径测量，无需离开测量表面以更换测针组件或定位测座。控制器算法除了同步坐标测量机和测座的运动之外，还可生成理想测尖运动路径，尽可能减少坐标测量机的动态误差。

在传统测量方法中，坐标测量机必须执行所有必要的运动来获取表面数据。加速度会导致机器结构出现惯性偏差，进而产生测量误差。

测量系统制造商多年来一直致力于开发能够降低动态误差的技术，但是由于机器和伺服系统的刚性，因此存在一个速度上限。一旦超出此限度，则无法进行可靠的测量。

五轴测量技术搭配自由旋转测座，在测量过程中测座可在两个旋转轴上同时运动，从而突破了这种传统局限性。这样，坐标测量机就可以完成最擅长的工作，即在测量时沿单个矢量方向以恒定速度移动。相对坐标测量机来说，测座的重量更轻、动态性能更好、应变性更高，因此能够快速跟踪工件几何形状的变化，而不会引入动态误差，从而可加快表面测量速度，缩短测量循环。

REVO五轴测量系统

REVO®系统能够在同一台坐标测量机 (CMM) 上执行高性能扫描测量、非接触式测量和表面粗糙度分析。

五轴多类型传感器测量系统

REVO系统采用同步运动和五轴测量技术，极大降低了坐标测量机在超高测量速度下的动态误差。

这是通过在坐标测量机做慢速线性运动的同时，由REVO-2测座完成要求的快速运动来实现的。采用灵活的端部感应技术进一步增强了系统的精度和性能。可拆卸的测头系统配用低成本交换架，提高了系统灵活性。

速度、精度、灵活性

REVO五轴测量系统可安装在新坐标测量机上，也可作为获得认证的升级选件安装在现有坐标测量机上，其优点包括：

• 表面粗糙度检测和尺寸测量。

• 节省15%至50%的检测循环时间。

• 大幅提高效率，降低资金投入。

测量速度快

• 测量速度高达500 mm/秒，从而提高工件测量效率

• 数据采集速度高达每秒4,000个点

• 通过无级定位和五轴运动，减少在切换工件特征之间的非生产性转换时间

• 通过推论校验所有位置实现快速标定，从而增加测量时间

系统精度高

• 五轴扫描技术可减少坐标测量机的运动以及由此产生的动态误差

• 扫描测力极低，可降低测针磨耗

• 通过无级定位和五轴运动，可测量之前难以接近的特征

• 端部感应技术进一步增强了系统的精度和灵活性

灵活性强

• 从测座旋转中心轴向延长高达800 mm

• 具备多类型传感器测头和测针交换能力

• 雷尼绍UCCserver软件应用程序（基于I++ DME命令协议）为REVO-2控制器提供接口

• 可拆卸的测头系统配用低成本交换架，提高了系统灵活性

REVO五轴测头以高速度和高灵活度著称。采用高精度圆光栅和激光反射等先进技术的REVO测头可以将接触式扫描的速度提升至最大500mm/s，与此同时，精确地反馈测尖的偏移，实现高速下的高精度扫描。

坐标测量机在进行五轴高速测量时，其整体性能必须提供无可比拟的稳定性和可靠性。AGILITY的机架结构选用了优质抛光花岗岩以及阳极氧化铝制成，确保高强度及稳定可靠性。AGILITY机架的每个轴上均使用雷尼绍设计的空气轴承。轴承配置和间距经过精心设计，确保为REVO系统提供稳定且具有高重复性的测量平台。测量过程中REVO测头可在两个旋转轴上同时运动，实现自由旋转，搭配了REVO测头的AGILITY突破了传统三轴测量的速度局限性，可以在测量时沿单个矢量方向以高速稳定移动，加快测量速度，缩短测量时间，快速跟踪工件几何形状的变化，而不会引入动态误差。

AGILITY更采用雷尼绍特别研发的长寿命、免保养型Lightning Drive™直线电机，加上雷尼绍的Zeromet™零膨胀系数光栅尺和VIONiC™读数头，显著提高了AGILITY所有运动轴上的精度。

集成式多功能综合检测平台

一台设备执行包括接触式扫描、光学、粗糙度、超声波及蓝光扫描等多种测量任务，全方位满足客户的品质监控需求。

AGILITY®坐标测量机搭配REVO®多类型传感器除可执行超高速的传统触发式测量，更集高性能扫描测量、非接触式影像测量、表面粗糙度分析和超声波厚度分析于一身，节省所需的不同品质检测设备的数量。

搭配REVO系统交换架使用，从而方便传感器之间的自动切换，AGILITY让用户更轻松地采集工件的各种测量数据，节省准备工件和搬运的时间，从而提高坐标测量机的投资回报率。AGILITY坐标测量机为复杂的精密零部件的综合检测提供了统一基准；不同类型的REVO传感器测量数据均采用相同的坐标基准，测量结果体现在同一个测量报告中。

RSP扫描测头模块

进行高速精确的2D扫描 (x、y) 和3D触发式测量 (x、y、z)。

RVP光学测量模块

内置130万像素全帧曝光CMOS传感器，在短曝光时间内也可采集大量光线，采集数据速度更快。

RUP超声波测量模块

不需要使用水槽或耦合凝胶来确保信号传输质量，就能执行超声波厚度检测。

SFP粗糙度测量模块

将表面粗糙度检测集成到坐标测量机的测量程序中，大幅节省测量时间，提高坐标测量机的投资回报率。

RFP蓝光扫描模块

自动曝光补偿功能可确保针对不同材料、表面颜色和纹理的工件均可获得优质数据结果，无需使用亚光物质涂覆工件。

行业应用

航空航天应用

使用传统方法只能检测有限数量的横截面，而使用雷尼绍五轴滑行扫描技术能够精确、快速地测量和评估整个叶片。

叶片测量

将REVO®五轴系统的扫描能力，与MODUS™叶片规划器、SurfitBlade™和MODUS测量软件的功能结合在一起，突破了常规叶片测量技术的局限性。

传统的叶片测量方法只能检测有限数量的横截面，而使用REVO的滑行扫描技术和雷尼绍Blade Toolkit（叶片工具包）能够精确、快速地测量和评估整个叶片。

现在，待测截面数量不再受到限制，还可以利用高精度触发式测头测量数据分析整个表面。

叶片测量过程是，首先使用MODUS叶片规划器软件自动生成用于REVO的无碰撞滑行扫描程序，然后使用MODUS测量软件在坐标测量机 (CMM) 上运行该程序。

滑行扫描操作将生成精确的“点云”，覆盖整个叶片型面。使用MODUS点云截面功能，可以在所需位置生成截面。

由于已经存储了完整的数据集，因此之后可以在需要时随时创建其他截面，无需重新测量。

通过以下两种方法处理所获得的数据：

检测

通过MODUS对数据进行划分，并与名义CAD模型要求进行比较。分析结果通过MODUS报告生成程序呈现，还可生成预设的PDF文档用于存档。

工程设计

使用SurfitBlade处理数据，并生成全NURBS表面，用于空气动力学和应力分析等。

汽车行业应用

使用传统方法测量座圈阀座与阀座导管孔既困难又耗时！了解雷尼绍五轴技术如何在具有挑战性的座圈阀座与阀座导管孔测量中显著提高了测量效率，仅花费了大约20秒即可完成数据采集过程。

REVO应用于座圈阀座与阀座导管孔测量

雷尼绍REVO®和五轴技术在这项具有挑战性的应用中显著提高了测量效率，数据采集过程仅花费了大约20秒。

使用传统方法测量座圈阀座与阀座导管孔既困难又耗时，而且通常测量能力无法满足要求。

REVO克服了这一难题；它可以非常快速地采集大量数据，通过这些数据可以计算出座圈阀座与阀座导管孔特征的分析参数。重复性和再现性测试验证了该方法极佳的适用性。

螺旋扫描

测量过程包括两次螺旋扫描，一次在阀座导管孔内孔，另一次在座圈阀座区域。在阀座导管孔上进行一次螺旋扫描，通常螺距为0.5 mm，扫描速度为150 mm/s。

适应性扫描

此次座圈阀座扫描使用REVO的适应性扫描功能，可使单个扫描指令涵盖高于或低于临界座圈阀座表面的区域。在座圈阀座上进行一次螺旋扫描，通常螺距为0.1 mm，扫描速度为500 mm/s。

数据评估

座圈阀座与阀座导管孔分析应用程序包含在雷尼绍的MODUS测量软件内，可用于评估扫描数据并反馈下列属性：

• 座圈阀座的形状误差

• 在任意指定高度下阀座的圆度轮廓

• 座圈阀座的宽度

• 阀座相对于导管孔内孔轴的跳动度

• 阀座导管孔的直径

• 阀座导管孔圆柱体的直线度

• 阀座导管孔的圆柱度

• 在任意指定高度下阀座导管孔圆柱体的圆度轮廓

• 阀座圆锥体之上或之下的圆锥体形状误差